Институт Гипроруда, входящий в состав Группы компаний Петропавловск, закончил подготовку проектной документации первой очереди отработки месторождения Новогоднее Монто.
Новогоднее Монто первое на Полярном Урале открытое и оцененное комплексное месторождение золота, золото-магнетитовых руд и пород для производства строительного щебня. Лицензия на данный участок получена Группой в 2002 году. Геологоразведочные работы велись собственным подразделением Группы Петропавловск - ОАО Ямалзолото. Месторождение расположено всего в 30км к юго-востоку от столицы ЯНАО Салехарда; в 15 км от железнодорожной станции Обская.

Первая очередь охватывает начальные пять лет освоения месторождения с 2012 по 2016 год и предполагает разработку на первом этапе залежей строительного камня, находящихся во вскрышной породе месторождения.

В рамках первой очереди предусмотрено строительство:
карьера по добыче строительного камня производительностью 540тыс.м3/год;
дробильно-сортировочной установки (ДСУ);
отвала рыхлой вскрыши;
отвала почвенно-растительного слоя;
склада отсевов ДСУ;
вахтового поселка, обеспечивающего административно-бытовое обслуживание работников предприятия в объеме первой очереди освоения месторождения;
подъездных и технологических автомобильных дорог;
очистных сооружений для очистки карьерных и ливневых вод с отвалов.

Реализация строительства объектов первой очереди позволит обеспечить дальнейшую разработку всего комплексного золоторудного месторождения. Начаты изыскательские, исследовательские и проектные работы по второй очереди отработки месторождения.

Гипроруда один из ведущих институтов России в области комплексного проектирования горнорудных предприятий с открытым и подземным способами разработки, расположен в Санкт-Петербурге. Институт имеет огромный опыт в области генерального проектирования крупных горнодобывающих производств. Выполняет полный цикл работ по проектированию, координации строительства и вводу в эксплуатацию карьеров и рудников, в том числе в сложных горно-геологических и климатических условиях. Группе принадлежит 70,28 % акций ОАО Гипроруда (направление Петропавловск Черная Металлургия, IRC).

Читать полностью »

Компания Ferrexpo объявила о результатах деятельности за 2011 г. В прошлом году Ferrexpo добилась значительных успехов, несмотря на изменчивую финансовую и политическую мировую среду. Компания работала на полную мощность, повысила качество окатышей и достигла рекордных показателей объемов продаж и цен.

В 2012 г. набирают обороты проекты развития Ferrexpo по увеличению производственных мощностей на треть до 12 млн т в год и улучшению среднего качества производимых окатышей. Общая сумма инвестиций выросла более чем в два раза до $378 млн, отображая 75% чистого денежного потока от операционной деятельности.

Стратегия Ferrexpo разрабатывать значительные имеющиеся ресурсы одно из крупнейших месторождений железной руды в мире, а также улучшать качество ассортимента продукции, - заявил председатель совета директоров без исполнительных полномочий Майкл Абрахамс (Michael Abrahams). - Ferrexpo имеет все возможности для того, чтобы извлечь выгоду из результатов, полученных в 2011 г. Благодаря значительной ресурсной базе, низкому уровню издержек, близости к ключевым рынкам и логистической инфраструктуре, компания является ключевым поставщиком для ведущих мировых производителей стали. По мнению правления, несмотря на растущую нестабильность мировой экономики в краткосрочной перспективе, у группы есть все возможности для того, чтобы продолжать обеспечивать создание устойчивых ценностей.

Читать полностью »

На Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ, входит в состав Заполярного филиала Норильского никеля) проведены работы по усовершенствованию технологических процессов. Вновь введенная автоматическая система управления технологическим процессом (АСУ ТП) состоит из двух автоматизированных комплексов, каждый из которых предназначен для контроля и управления технологическими процессами двух анодных печей и одного анодоразливочного комплекса.

В состав каждого комплекса АСУ ТП входят шесть специализированных подсистем, обеспечивающих контроль и управление отдельными технологическими процессами (циклом операций) и комплектно каждым комплексом в целом.

Внедрение АСУ ТП анодных печей и анодоразливочных комплексов позволило произвести замену устаревших контроллеров на современное оборудование. Кроме того, система позволит обеспечить необходимый уровень безопасной работы анодных печей и анодоразливочных комплексов и повысить эффективность управления технологическими процессами пирометаллургического производства.

Автоматизированная система обеспечила возможность полнофункционального, в соответствии с современными стандартами, оперативного контроля производственных процессов. Это позволит своевременно принимать решения по корректировке технологического процесса для выпуска качественной продукции. Визуализация технологического процесса представлена в виде наглядных мнемосхем, графиков и перечня параметров. Для принятия своевременных решений обеспечен оперативный вывод аварийных, предупредительных, рабочих, диагностических сообщений. Оператор процесса, старший разливщик металла, самостоятельно контролирует все текущие технологические параметры, которые компактно выводятся на мониторы пультов управления разливочных машин и анодных печей.

Кроме этого, информацию работы автоматизированной системы и ведение технологического процесса можно контролировать не только на мониторах, установленных непосредственно в цехе, но и с автоматизированных рабочих мест руководителей завода в режиме реального времени. Таким образом, контроль за производством и качеством ведения технологических процессов возможен как оперативно, так и на основе анализа данных, хранящихся в архиве.

Исполнителем работ по созданию АСУ ТП стало российское предприятие из Новосибирска. Российские специалисты провели полное комплексное обследование объекта, разработали в полном объеме проектно-сметную документацию, включая прикладное программное обеспечение, обеспечили выполнение монтажных и пуско-наладочных работ.

Инвестиции в проект составили более 40 млн руб.

Читать полностью »

Норильский никель, крупнейший в мире производитель никеля и палладия, может купить платиновые шахты в Южной Африке и нарастить производство металлов платиновой группы (МПГ) в течение ближайших 10 лет, сказал во вторник высокопоставленный сотрудник компании.Группа уже присутствует в ЮАР, на которую приходится порядка 75 процентов мирового производства платины. Так, Норникель совместно с южноафриканской компанией African Rainbow Minerals владеет по 50 процентов акций горнодобывающего предприятия Nkomati Nickel Mine, разрабатывающего месторождение никеля Nkomati."Здесь есть ряд потенциальных проектов.., и мы сейчас проводим юридическую экспертизу нескольких проектов в Южной Африке с точки зрения возможного приобретения в будущем", - сказал Рейтер директор департамента зарубежных производственных активов Норникеля Роман Панов в кулуарах международного форума Mining Indaba - 2012.

Читать полностью »

Токарный станок SOLEX (модель NL502SA) и вертикально-фрезерный обрабатывающий центр SOLEX (модель VM903S), предназначены для обработки деталей в автоматическом цикле.

Они установлены в рессорном производстве-цехе авторессор. Потребность в сложном инструменте и деталях, требующих высокой точности при изготовлении, возникла в связи с изменением технологии изготовления продукции автозаводов КамАЗ и АЗ УРАЛ, в целях повышения качества, в связи с высокими темпами освоения импортных рессор и установкой в цехе нового импортного оборудования.
Внедрение данных станков позволит в значительной мере увеличить технические возможности РП-ЦАР, быстро реагировать на изменения технологии и снизить время на освоение новых видов рессор. А также отказаться от закупа дорогостоящего инструмента, значительно снизить трудоемкость изготовления сменного штампового инструмента, повысить производительность станочного парка участка по изготовлению и ремонту оснастки РП-ЦАР.

Представители компании-поставщика провели обучение персонала цеха работе на новом оборудовании. Проведение обучения персонала позволит самостоятельно начать работу сразу после завершения всех работ поставщиком и подписания акта о проведении испытаний.

Читать полностью »

Челябинский кузнечно-прессовый завод заключил контракт с ОАО НПК Уралвагонзавод на поставку комплектующих для производства вагонов. В конце прошлого года предприятия договорились о поставках одного из видов продукции прессового производства, сейчас завершается согласование чертежей кованной продукции. Кроме того, подписаны два лицензионных договора, дающие ЧКПЗ право на поставку готовых деталей в сборе.

Всё это стало результатом большой работы проделанной челябинским предприятием. Переговоры велись на протяжении нескольких лет. Качество работы ЧКПЗ подтверждено международными сертификатами ISO 9001 и ISO/TS 16949 специализированного стандарта для автомобилестроителей. Однако, нужна была дополнительная сертификация — в ОАО РЖД. И сегодня этот этап успешно пройден.

Контракт с УВЗ принесет Челябинскому кузнечно-прессовому значительный прирост доходов, но это, как отмечает руководитель отделы продаж продукции кузнечно-прессового производства для железнодорожного машиностроения Николай Балашов, это не главная победа. До сих пор НПК Уралвагонзавод оставался единственным из крупнейших российских производителей вагонов, не работавшим с ОАО ЧКПЗ. Теперь же челябинский завод фактически поставляет продукцию на все ведущие предприятия железнодорожного машиностроения России, а также ближнего зарубежья.

Читать полностью »

На открытый рудник Гайского ГОКа (предприятие сырьевого комплекса УГМК) поступило четырнадцать БелАЗов грузоподъемностью 45 и 55 т. Помимо прибывших машин, в течение года на открытый рудник ожидается поступление еще порядка десяти единиц новой техники импортного и российского производства. В целом по ГОКу на модернизацию горно-шахтного оборудования в 2012 г. планируется направить более 2 млрд руб.

Новую технику приобрели в рамках программы модернизации горно-шахтного оборудования и под увеличение объемов добычи руды открытым способом. Все БелАЗы в настоящее время находятся в стадии сборки, но уже в конце марта - апреле месяце они будут задействованы в работе.

В этом году открытым способом нам предстоит добыть 1,8 млн т медно-колчеданной руды, это на 73 тыс. т больше чем в 2011 г. Более чем на 1 млн м3 увеличился план по вскрышным работам на медно-колчеданных месторождениях, - рассказал начальник открытого рудника Александр Фомин. - Согласно плану их объем составит порядка 7,9 млн м3. Поступающая новая техника поможет в осуществлении растущих производственных задач.

Три 45-ти тонных БелАЗа планируется задействовать на золоторудном месторождении Южно-Кировское (Кваркенская группа месторождений), к опытно-промышленной разработке которого Гайский ГОК приступил в прошлом году. Еще четыре аналогичных автомобиля заменят старую технику, работавшую на гайской площадке.

Остальные семь БелАЗов - все 55-тонники, предназначены для работ на медно-колчеданном месторождении Левобережное (Домбаровская группа месторождений), к разработке которого Гайский ГОК также приступил в 2011 г. В текущем году планирует вывести данное месторождение на полную проектную мощность в 300 тыс. т руды в год. Годовой объем вскрышных работ, который предстоит выполнить работникам открытого рудника на Левобережном составит 2,8 млн м.

Читать полностью »

По итогам 2011 г. выручка автокомпонентного бизнеса группа ГАЗ превысила 21,7 млрд руб., что более чем на 30% выше показателей 2010 г, рассказал директор дивизиона Автокомпоненты Кирилл Эпштейн в рамках Российского автомобильного форума-2012. В минувшем году группа ГАЗукрепила позиции во всех ключевых сегментах российского автокомпонентного рынка, выведя на рынок целый ряд новых продуктов, а также расширила сотрудничество с партнерами вне автомобилестроительной отрасли.

Выручка дивизиона Автокомпоненты (объединяет компонентные и заготовительные производства Горьковского автозавода) в прошлом году выросла на 34% с 16,21 млрд руб. до 21,77 млрд руб., при этом объем реализации всех видов продукции сторонним заказчикам увеличился на 27% с 4,07 млрд руб. в 2010 г. до 5,18 млрд руб. в 2011 г.

Директор дивизиона Автокомпоненты группа ГАЗКирилл Эпштейн сказал: Улучшение финансовых показателей стало возможным благодаря реализации стратегии бизнеса, основным направлением которой является развитие продаж компонентной продукции предприятиям автопрома, а также сотрудничество с компаниями из различных отраслей экономики. Мы повышаем свою конкурентоспособность за счет модернизации производственных процессов: обновления оборудования и заимствования мировых технологий.

В 2011 г. ГАЗ запустил технологию прототипирования автомобилей Quintus Flex-Form и оформил соглашения о создании совместных предприятий с ведущими международными производителями автокомпонентов: с бельгийской компанией Bosal по производству выхлопных систем и со шведской Bulten по выпуску крепежа. Эти совместные предприятия начнут работу уже в 2012 г.

Обновленной номенклатурой автокомпонентов были поддержаны все новые продуктыгруппы ГАЗ. В рамках реализации проектов расширения модельного ряда автомобилей марки ГАЗ в 2011 г. началось производство целого ряда новых продуктов: задней рессоры для автомобиля ГАЗель-Бизнес, деталей и узлов для среднетоннажного автомобиля ГАЗ-3309, кронштейнов крепления двигателя, патрубков системы выпуска, штуцеров и муфт к системам управления автомобилем и др.

В минувшем году группа ГАЗсохранила сильные позиции на отечественном автокомпонентном рынке: компания входит в тройку крупнейших российских производителей с долей не менее 10% во всех ключевых сегментах (мосты, подвески, детали штамповки, чугунное литье, продукция кузнечного производства, колеса и рессоры). В прошлом году началась реализация проектов по поставке продукции мировым производителям автокомпонентов, локализовавшимся в России. В частности, расширилась линейка продуктов, выпускаемых для Knorr-Bremse (производитель тормозных систем и компонентов двигателей для коммерческого транспорта): объем продаж продукции по этому направлению увеличился в 2011 г. более чем в 3,5 раза.

Дальнейшее улучшение производственных компетенций останется приоритетными направлениями деятельности дивизиона Автокомпоненты и в 2012 г. Одним из приоритетных проектов года станет выпуск принципиально нового модуля подвески автомобилей марки ГАЗ. В рамках организации производства перспективного автомобиля ГАЗель-Next дивизион обновит технологические мощности по механической обработке стоек, поворотных кулаков и тормозных дисков, что даст гораздо более высокие показатели точности и качества по сравнению с действующими технологиями. Также для выпуска подвески ГАЗели-Next будут использованы самые современные технологии сварки подрамника и рычагов, а также окраски деталей.

В 2012 г. дивизион Автокомпоненты группа ГАЗтакже намерен обновить кузнечное и чугунно-литейное оборудование, а также внедрить технологию производства деталей железнодорожных вагонов из бейнитного чугуна. Комплексное обновление производственных возможностей бизнеса стало возможным благодаря реализации стратегии развития, соответствующей мировым тенденциям автопрома, и существенному росту доходов автокомпонентного направления в 2011 г.

Читать полностью »

Компания Schindler, один из ведущих мировых производителей лифтов, эскалаторов и бегущих дорожек, применяет технологию цифровых прототипов Autodesk для сокращения расходов и снижения рисков при замене и модернизации эскалаторов в зданиях. Благодаря поддержке специалистов Autodesk по консалтингу компания смогла расширить круг используемых продуктов, развернув в своих подразделениях Autodesk Navisworks и Autodesk Showcase.

Чтобы выполнить расчеты и анализ для эскалатора, устанавливаемого на одном из железнодорожных вокзалов Вены, специалисты Schindler перенесли цифровой прототип механизма из Autodesk Inventor в программный продукт Autodesk Navisworks, который предназначен для проверки проектов и обеспечивает интеграцию данных различных форматов в единую 3D-модель. Это позволило инженерам совместить данные лазерного сканирования окружающей обстановки с цифровыми моделями эскалатора и создать более точную виртуальную модель всего вокзала. В Navisworks был смоделирован процесс монтажа эскалатора, произведен расчет требуемого для механизма пространства и определен порядок его разделения на узлы перед монтажом на месте. Чем большей разборке подвергается изделие перед установкой, тем выше дополнительные расходы, поэтому исследование вариантов в цифровом формате значительно снизило стоимость процесса.

Для создания высококачественной презентации по результатам работ, произведенных в Navisworks, проектная группа использовала Autodesk Showcase. Специалисты Schindler продемонстрировали эту презентацию, виртуально отражающую процесс монтажа механизма, партнерам; это позволило сэкономить время, средства и снизить риск повреждения других конструкций. Такие презентации будут ценными и при демонстрации заказчикам: они видят, как будет происходить монтаж, и убеждаются в том, что неудобства сведены к минимуму.

Основная часть наших заказов связана с обслуживанием и текущим ремонтом систем, включая замену эскалаторов, поясняет Герхард Линдштедт (Gerhard Lindstädt), руководитель службы маркетинга Schindler в отделе по производству эскалаторов. В новых зданиях монтаж эскалаторов может осуществляться, когда возведены еще не все стены, что обеспечивает удобство и безопасность. При замене и модернизации мы работаем с уже существующими конструкциями и должны максимально сократить их возможные повреждения.

Линдштедт добавляет, что при проведении работ в крупных торговых центрах заказчики все чаще требуют, чтобы представители Schindler демонстрировали им виртуальный процесс монтажа. Это понятно: владельцам зданий нужно убедиться, что установка эскалатора не станет причиной повреждения здания и прилегающих объектов с последующим ущербом всему бизнесу. С помощью специалистов Autodesk по консалтингу мы планируем расширить использование решений Autodesk. Проект, выполненный в Вене, стал хорошим примером получения дополнительной выгоды от имеющегося ПО, и мы думаем, что специалистам других отделений Schindler следует перенять этот опыт, заключает Линдштедт.

Читать полностью »

Сегодня компания General Electric презентовала в рамках выставки Russia Power новую аэродеривативную газовую турбину FlexAero LMS100-PB мощностью 100 МВт.

Новая газовая турбина способна функционировать в автономном режиме (независимо от сети) и может применяться в любых климатических условиях. Кстати, ОГК-3 уже выбрала две такие турбины для помощи в обеспечении энергоснабжения Зимней Олимпиады в Сочи в 2014 г.

Отметим, что аэродеривативные газовые турбины являются частью портфеля General Electric в области распределительных систем энергоснабжения мощностью от 100 кВт до 100 МВт, дающих возможность выработки электроэнергии не только в сети, но и автономно. Они могут в течение 10 минут из так называемого холодного состояния достигать рабочей мощности.

Обслуживания клиентов General Electric в России осуществляется через сервисный центр в Калужской области. В сентябре же прошлого года General Electric и Интер РАО ЕЭС договорились о локализации производства, продаж и сервисного обслуживания газовых турбин 6FA в г. Рыбинске (Ярославская область).

Читать полностью »