Металлорежущие  станки  различают  по  следующим  признакам:

По весу:  легкие (до 1т),  средние (до 10т),  тяжелые (свыше 10т),

             уникальные (свыше 100т).

По габаритам:  настольные,  обычные  и  крупные.

По степени универсальности:

- широкоуниверсальные  и  универсальные  -  выполняют  самые  разнообразные работы,  используя заготовки различающиеся по размерам, форме  и  расположению поверхностей;

- широкого назначения - используются однотипные режущие инстру-менты  (многорезцовые,  токарно-отрезные  и  др.);

- специализированные - предназначены для обработки однотипных         заготовок разных размеров (например: трубоподрезные для обработки труб  или  станки для обработки  коленвалов);

- специальные - выполняют только определенный вид работ на заготовках одинаковых размеров  и  формы.

По  степени  автоматизации:

- с  ручным  управлением,

- полуавтоматы  и  автоматы,

- с  программным  управлением,

- обрабатывающие  центры (многоцелевые).

По  расположению  рабочих  органов:

- горизонтальные  и  вертикальные,

- консольные  и  бесконсольные,

- поперечные  и  продольные,

- радиальные.

35

По  числу  рабочих  органов:

- одно-  и  многошпиндельные,

- одно-  и  многосуппортные.

По  точности:  установлено  5 классов:

- I класс - Н - нормальной точности,

- II класс - П - повышенной точности,

- III класс - В - высокой точности,

- IV класс - А - особо высокой точности,

- V класс - С - особо точные станки.

В  ЭНИМС разработана классификация по комплексу признаков, которая построена  по десятичной системе:       

 - все металлорежущие станки разделены по общности технологического метода обработки на 10 групп (с 0 по 9),

 -  каждая группа по различным признакам разбита на 10 типов (с 0   по 9),

 - внутри каждого типа станки различаются по типоразмерам (т.е. по       техническим характеристикам).

В соответствии с классификацией каждому станку присваи­вают определенный  шифр (согласно таблицы классификатора).

Классификатор металлорежущих станков ( по ЭНИМС)

Группа  0 - резервная,  может быть  использована  в  будущем.

 1 - включает станки для точения: токарные, карусельные, револьверные и  т.п.   Эта группа составляет более 30% всех станков в стране.

2 - станки для обработки отверстий:  сверлильные,  расточ­ные  и  др. (свыше 20 %).

 3 - шлифовальные и заточные станки (свыше 20 %).

 4 - комбинированные станки.

 5 - зубо-  и  резьбонарезные станки (около 6 %).

 6 - фрезерные станки (почти 15 %)

 7 - строгальные,  протяжные  и  долбежные станки (~ 4 %).

 8 - станки для разрезания.

 9 - различные станки:  балансировки,  правки  и  др.

Обозначение модели (шифр) станка  включает  3 - 4 цифры  и  буквы.

       Первая  цифра  означает  группу станков.

       Вторая  цифра  -  тип  станка.

         Последующие цифры  характеризуют  важный  параметр  станка:     высоту  оси  шпинделя,  наибольший  диаметр обработки,  размеры стола  и  т.п.

         Изменение конструкции станка указывают буквы, добавляемые в         обозначение.   Станки  с  ЧПУ  имеют  в  нумерации  букву "Ф"  с цифрой,  указывающей принцип действия системы программного управления.

Например:

 Станок  16К20СФЗ:   1 - токарный,  6 - винторезный универсальный,              К - модернизирован,  20 - высота центров станка 200 мм,                               С - особо точный,  ФЗ - с  контурными  системами ЧПУ.

     Станок  2Н135А:   2 - сверлильный,  Н - модернизи­рованный,                           1 - вертикально-сверлильный,  35 - максимальный диаметр сверления в мм,     А - может работать в автоматическом цикле.