Металлические порошки получают механическим или физико-химическим методами.

Механический метод предполагает измельчение металлов или сплавов посредством специальных шаровых или молотковых мельниц. Так получают порошки железа, бронзы, чугуна и других хрупких металлов.

Физико-химический метод подразделяется на несколько разновидностей. К ним относятся восстановление металлов из окислов или других металлических соединений водородом, углеродом, иногда щелочными или щелочно-земельными металлами (для получения порошков железа, меди, вольфрама, молибдена, титана, тантала, ниобия и др.), электролиз водных растворов солей металла (для получения порошков меди, железа, свинца, олова и Др.), электролиз расплавленных сред (для получения порошков редких тугоплавких металлов — тантала, ниобия, циркония, ванадия), распыление расплавов сжатым воздухом, газом, подачей струи жидкого металла на вращающийся диск или посредством литья в воду (для получения порошков легкоплавких металлов).

К основным характеристикам металлических порошков относятся размер и форма частиц, объемная масса (вес), относительная плотность, пористость, текучесть, прессуемость и величина допустимого содержания примесей.

Размер частиц для большинства промышленных порошков может быть не более десятых долей миллиметра, а их форма — самой разнообразной, что определяется методом и режимом их производства.

Объемная масса (вес) порошков характеризуется насыпной массой (весом) и массой (весом) утрясенного порошка. Насыпная масса (вес) определяется массой (весом) единицы объема свободного насыпанного порошка, а масса (вес) утрясенного порошка — массой (весом) порошка, подвергнутого виброуплотнению.

Относительная плотность (отношение объемной массы (веса) к плотности материала порошка) измеряется в процентах, а пористость — соответствующим коэффициентом.

,

где V_n — объем пор.

Текучесть (сыпучесть) характеризуется скоростью прохождения порошка через отверстие определенного диаметра и выражается отношением массы навески ко времени вытекания порошка, г/с. Текучесть зависит от размера и формы частиц, гранулометрического состава, содержания влаги и др.

Прессуемость — это способность металлических порошков под действием сжимающих усилий уплотняться, приобретать и удерживать нужную форму. Прессуемость зависит от размера и формы частиц, текучести, предварительной обработки порошков и др.

Величина допустимого содержания примесей определяется их наличием в готовой продукции. К примесям металлических порошков относятся химические элементы, имеющиеся в материале (кроме кислорода, содержание которого достигает 0,1—1,5 %).